陕西首个LNG应急储备调峰项目投产运行 胜利油建公司“亮剑”新能源高端市场

　　济南全搜索讯　近日，中石化胜利油建公司收到来自陕西液化天然气投资发展有限公司的表扬信，信中对该公司承建的陕西首个LNG应急储备调峰项目的成功投产表示祝贺。据了解，由胜利油建公司承建的总投资15.19亿元的陕西省重点项目——陕西燃气集团杨凌液化天然气应急储备调峰项目于11月15日投产运行，日原料气处理能力200万立方米，液态天然气储存规模达6万立方米，相当于气态天然气3600万立方米。
　　作为陕西首个LNG应急储备调峰项目，杨凌液化天然气应急储备调峰项目建设标准极高。中石化胜利油建公司凭借陕西分公司位于陕西省西安市的地域优势和多年的施工美誉，超前运作，积极协调，并优化投标方案的每一个细节，在技术方案、人员设备安排、工期安排、质量控制等方面深入研究，最终赢得杨凌LNG项目2×30000m3LNG储罐、工艺主生产装置及压缩单元等多项核心工程的施工任务，同时也为发展高端业务，占领LNG新能源建设领域施工奠定坚实的基础。
　　项目时间紧迫、工艺复杂、任务量繁重，超出了炼化建设项目的施工常规。自接到中标通知书后，胜利油建陕西分公司选派具有多年LNG施工经验的刘军作为项目执行经理，与七分公司、金属结构厂、管道容器厂共同组建了LNG项目部，挑选能工巧匠迅速投入施工，并围绕施工设备机具、工艺方案做了精心的前期准备。为此，他们优化了技术方案，在采取分区作业、分段施工的基础上，尽量相互配合，同时，还加大了设备的投入，尤其是生命绳、吊手架、防护栏配备，加强了现场专业监督力量，从伊朗项目部抽调牛蒙安全总监到现场指导安全工作，不仅保证了安全，还提高了劳动效率。
　　LNG低温储罐焊接工作量特别大，特别是内罐100%RT检测，国内同类施工经验是采用手工电弧焊，焊接速度太慢，焊接质量不高，且焊缝成型不美观，成了整个储罐施工的制约点。为此，公司首席专家姜俊荣带领技术人员多次研讨、多渠道搜集知识，决定采购一批自动化焊接设备，由原来的手工焊接操作更新为全自动焊接，将熔化极气体保护焊应用LNG低温储罐焊接，进一步提高了熔化极气体保护焊的焊接速度，降低了热裂纹产生的可能性，而且焊缝成型美观，其射线检测合格率达到了97.85%。
　　另外，这项工程与以往的工程不同，该项工程152台套各类大中型设备的吊装，其中超过100吨的大型吊装就有5个。其4台压缩机中有1台离心式MR压缩机MR（冷剂）压缩机重达156吨，电机功率达到26500KW,压缩机主机轴轴功率达到7217kw。装置区内3台换热器来自美国，安装施工技术要求严格，施工专业性强，向公司征战新领域提出挑战。面对设备单体重量大、场地狭小、压缩机“金贵”、需吊装设备及配件多等不利因素，项目部多次通过电脑三维模拟和现场实践进行演练，不断修正技术细节，修补漏项，对吊具、吊索等器具再三检验，创下了安装新纪录。
　　4项新技术付诸应用在专业领域创下国内“之首”。2013年10月动工，2015年8月投料试车，2015年11月投产运行。参建人员打好应急储备调峰攻坚战，彰显胜利油建人的责任与实力。胜利油建按照突出重点、注重实用，跟踪前沿、研发高端的原则，经过多年的发展，在长输管道工程、油气站库化工工程、海洋石油工程三大施工领域形成了配套施工能力,具有丰富的施工经验和独特的技术优势。
（王明月）